Kao ključna komponenta automobilskog sustava prijenosa snage, performanse automobilskog mjenjača izravno utječu na ubrzanje vozila, potrošnju goriva i udobnost vožnje. Kao vanjski omotač mjenjača, kućište mjenjača ne samo da nosi unutarnje komponente, već također igra vitalnu ulogu u performansama i životnom vijeku mjenjača. Tradicionalno, kućišta mjenjača automobila obično se izrađuju od aluminijske legure, lijevanog željeza i drugih metalnih materijala. Aluminijske legure imaju nisku gustoću, dobru preradljivost i izvrsnu otpornost na koroziju, te se često koriste za proizvodnju kućišta mjenjača za laka vozila. Zbog svoje visoke čvrstoće i otpornosti na habanje, lijevano željezo također se široko koristi u aplikacijama koje zahtijevaju visoku izdržljivost, kao što su gospodarska vozila.
Uz kontinuirani razvoj i napredak tehnologije proizvodnje, proizvodni proces kućišta automobilskih mjenjača također se stalno optimizira i poboljšava. Tradicionalni proizvodni procesi uključuju precizno lijevanje, lijevanje pod pritiskom, kovanje, itd. Ovi procesi mogu obraditi i oblikovati složenu strukturu kućišta mjenjača kako bi se osigurala njegova točnost dimenzija i kvaliteta površine.
S porastom tehnologije digitalne proizvodnje, neki napredni proizvodni procesi počeli su se koristiti u proizvodnji kućišta mjenjača automobila. Na primjer, CNC alatni strojevi i tehnologija robotske obrade mogu postići visoko preciznu obradu i oblikovanje kućišta mjenjača, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda; Tehnologije laserskog zavarivanja i zavarivanja elektronskim snopom mogu postići zavarivanje visoke čvrstoće kućišta mjenjača, poboljšavajući pouzdanost i trajnost proizvoda.
Osim toga, napredna tehnologija površinske obrade također se koristi u proizvodnji kućišta automobilskih mjenjača. Na primjer, tehnologija eloksiranja i premazivanja raspršivanjem može poboljšati otpornost na koroziju i habanje kućišta mjenjača i produžiti njegov vijek trajanja; toplinska obrada i tehnologija površinskog shot peeninga mogu poboljšati površinsku tvrdoću i otpornost na zamor kućišta mjenjača, poboljšavajući njegovu izdržljivost i pouzdanost.
Godine iskustva u industriji
Područje tvornice
Vješti zaposlenici
Napredna proizvodna linija
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. nekadašnji Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., osnovan je 2006. Profesionalni je proizvođač koji integrira dizajn i proizvodnju kalupa, proizvodnju i obradu tlačnog lijevanja. Tvrtka je specijalizirana za proizvodnju autodijelova kao što su kućišta električnih upravljačkih kutija, kućišta motora i kućišta pumpi za vodu za nova energetska vozila. Tvrtka trenutno ima tvornički prostor od 15.000 četvornih metara, više od 140 zaposlenika, 6 velikih strojeva za tlačno lijevanje aluminija od 400T do 2000T, 80 brzih/visoko preciznih obradnih centara, 30 visokopreciznih frikcijskih zavarivanja, električne alatne strojeve za obradu, površinsku obradu i drugu preciznu posebnu opremu. Yutai. Što se tiče kontrole kvalitete proizvoda, tvrtka je opremljena s jednim Zeiss i Edwards CMM, jednim industrijskim CT-om, jednim Oxford Hitachi spektrometrom i nekoliko detektora nepropusnosti zraka. Trenutno je tvrtka prošla certifikaciju sustava kvalitete IATF 16949:2016 te dodatno uspostavila i unaprijedila suvremeni sustav upravljanja poduzećem. Oslanjajući se na tehnološke inovacije i uzimajući izvrsnost proizvoda kao svoj koncept, tvrtka je predana tome da postane predvodnik industrije, pridržavajući se načela kvalitete "nula nedostataka", uvijek pridržavajući se poslovne politike "opstanak zahvaljujući kvaliteti, razvoj prema reputaciji", i nastoji postati nova industrija proizvodnje kućišta elektroničkih upravljačkih kutija za energetska vozila zvijezda je u usponu sa "jakom sveobuhvatnom snagom i velikom brzinom razvoja".
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
05 Nov,2025
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., ranije poznata kao Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., etablirala se kao vodeći proizvođač i dobavljač tlačnih odljevaka kućišta mjenjača od svog početka 2006. Specijalizirana za proizvodnju autodijelova za nova energetska vozila, kao što su kućišta električne kontrolne kutije, kućišta motora i kućišta pumpi za vodu, Fenda je izgradila reputaciju izvrsnosti svojim sveobuhvatnim pristupom proizvodnja.
Tvrtka posluje u modernom pogonu koji se prostire na 15.000 četvornih metara, opremljenom najsuvremenijom tehnologijom i strojevima. Fendini proizvodni kapaciteti uključuju 6 velikih strojeva za tlačno lijevanje aluminija u rasponu od 400T do 2000T, uz podršku 80 brzih/visoko preciznih obradnih centara. Ova opsežna infrastruktura omogućuje Fendi precizno i učinkovito rukovanje složenim proizvodnim procesima, ispunjavajući zahtjevne zahtjeve automobilske industrije.
Ono što Fendu uistinu izdvaja je njezin integrirani pristup proizvodnji. Tvrtka ne samo da se ističe u proizvodnji tlačnog lijevanja, već se može pohvaliti i stručnošću u dizajnu i obradi kalupa. Ova vertikalna integracija omogućuje Fendi kontrolu svakog aspekta proizvodnog ciklusa, od početnih koncepata dizajna do finalne realizacije proizvoda. Održavanjem rigorozne kontrole kvalitete i poštivanjem međunarodnih standarda, Fenda osigurava da svaki tlačni lijev kućišta mjenjača zadovoljava najviše razine performansi i pouzdanosti.
Fendina predanost tehnološkom napretku i inovacijama očituje se u kontinuiranom ulaganju u istraživanje i razvoj. Tvrtka ostaje na čelu industrijskih trendova, ugrađujući najnovija dostignuća u materijalima i tehnikama proizvodnje u svoje procese. Ovaj proaktivni pristup ne samo da poboljšava kvalitetu proizvoda, već također omogućuje Fendi da ponudi vrhunska rješenja koja zadovoljavaju rastuće potrebe automobilskog tržišta.
U Fendi je osiguravanje vrhunske kvalitete proizvoda i pouzdanosti ugrađeno u svaki aspekt poslovanja. Predanost tvrtke izvrsnosti počinje s robusnim sustavom upravljanja kvalitetom koji je certificiran prema standardu IATF 16949:2016. Ova potvrda odražava Fendinu privrženost strogim protokolima kontrole kvalitete i njenu predanost stalnom poboljšanju.
Središnje mjesto u Fendinoj strategiji osiguranja kvalitete je ulaganje u naprednu tehnologiju i opremu. Tvrtka koristi vrhunske alate kao što su Zeiss i Edwards koordinatni mjerni strojevi (CMM), industrijski CT skeneri, Oxford Hitachi spektrometri i detektori nepropusnosti zraka. Ovi najsuvremeniji uređaji omogućuju precizno mjerenje i pregled komponenti, osiguravajući da svaki tlačni lijev kućišta mjenjača zadovoljava točne specifikacije.
Fenda stavlja snažan naglasak na obuku zaposlenika i razvoj vještina. Radna snaga tvrtke od više od 140 zaposlenika prolazi kroz rigorozne programe obuke kako bi poboljšala svoju stručnost u proizvodnim procesima i tehnikama osiguranja kvalitete. Ovo ulaganje u ljudski kapital osigurava da Fenda održava visoke standarde izrade i posvećivanje pažnje detaljima u svim operacijama.
Uz tehnološku moć i kvalificiranu radnu snagu, Fenda integrira kvalitetu u svoje proizvodne procese od samog početka. Od odabira sirovina do završnih faza, svaki se korak pomno prati i kontrolira kako bi se spriječili nedostaci i optimizirao učinak. Ovaj proaktivni pristup ne samo da smanjuje proizvodne rizike, već i povećava trajnost proizvoda i zadovoljstvo kupaca.
U srcu Fendinog poslovanja leži neumoljiva potraga za inovacijama i zadovoljstvom kupaca. Kao vodeći proizvođač odljevci kućišta mjenjača za nova energetska vozila, Fenda razumije važnost održavanja prednosti u industriji koja se brzo razvija.
Inovacija je ugrađena u Fendinu DNK, tjerajući tvrtku da istražuje nove tehnologije i proizvodne procese koji poboljšavaju performanse i učinkovitost proizvoda. Tvrtka značajno ulaže u istraživanje i razvoj, surađujući sa stručnjacima iz industrije i akademskim institucijama kako bi pomaknula granice onoga što je moguće u tehnologiji tlačnog lijevanja. Ovaj proaktivni pristup omogućuje Fendi uvođenje inovativnih rješenja koja rješavaju nove izazove i zadovoljavaju rastuće potrebe svojih kupaca.
Fenda stavlja snažan naglasak na usmjerenost na kupca. Tvrtka blisko surađuje s klijentima kako bi razumjela njihove specifične zahtjeve i izazove, prilagođavajući rješenja koja su u skladu s njihovim ciljevima. Poticanjem suradničkih partnerstava i otvorene komunikacije, Fenda osigurava da njeni proizvodi ne samo ispunjavaju, već i nadmašuju očekivanja kupaca u pogledu kvalitete, pouzdanosti i funkcionalnosti.
Zadovoljstvo kupaca kamen je temeljac Fendine poslovne filozofije. Tvrtka posluje po načelu "nula nedostataka", težeći izvrsnosti u svakom aspektu svog poslovanja. Od početnih koncepata dizajna do konačne isporuke, Fenda održava rigorozan proces osiguranja kvalitete koji naglašava preciznost, dosljednost i poštivanje rokova. Ova predanost izvrsnosti priskrbila je Fendi reputaciju preferiranog dobavljača među vodećim proizvođačima automobila diljem svijeta.
