Kako optimizirati potrošnju energije i poboljšati ekonomičnost u proizvodnom procesu tlačnog lijevanja kućišta novog energetskog motora?

U procesu proizvodnje tlačnog lijevanja livenje pod pritiskom kućišta novog energetskog motora , ključno je optimizirati potrošnju energije i poboljšati ekonomičnost. Razumnim dizajnom procesa, izborom materijala, upravljanjem opremom i optimizacijom proizvodnog procesa može se postići cilj uštede energije i smanjenja potrošnje uz osiguranje kvalitete proizvoda.
U procesu proizvodnje potrebno je optimizirati stupanj iskorištenja materijala iz izvora. Razuman odabir prikladnih legura ne samo da može osigurati da kućište ima dobru toplinsku vodljivost i mehaničku čvrstoću, već i smanjiti suvišnu potrošnju energije. Preciznim izračunom zahtjeva za materijalom, smanjenjem otpada, optimiziranjem sastava legure i smanjenjem potrošnje energije u procesu taljenja, dok se poboljšava stopa oporabe materijala, ukupni troškovi proizvodnje mogu se smanjiti.
Razumno postavljanje temperature taljenja i osiguravanje stabilnosti temperature mogu pomoći u smanjenju gubitka energije. U ovom procesu, korištenje učinkovite opreme za grijanje u kombinaciji s automatiziranim sustavom kontrole temperature može poboljšati iskorištenje energije. U isto vrijeme, optimizacija toplinske izolacije peći za taljenje i smanjenje gubitka topline također može učinkovito smanjiti potrošnju energije. Osim toga, razumno planiranje proizvodnje i izbjegavanje čestog pokretanja i gašenja može smanjiti rasipanje energije i poboljšati radnu učinkovitost opreme.
Učinkovit dizajn kalupa može smanjiti materijalni otpad, poboljšati stopu iskorištenja, smanjiti stopu neispravnosti i smanjiti dodatnu potrošnju energije uzrokovanu preradom. Razumna optimizacija sustava hlađenja kalupa tako da se može brzo ohladiti i ostati stabilan može učinkovito skratiti proizvodni ciklus i poboljšati učinkovitost proizvodnje. Korištenje naprednih materijala za kalupe i tehnologije površinske obrade za poboljšanje trajnosti kalupa može smanjiti učestalost zamjene kalupa i smanjiti dugoročne troškove proizvodnje.
U odabiru i korištenju opreme za tlačno lijevanje, upotreba strojeva za tlačno lijevanje koji štede energiju učinkovit je način. Moderna inteligentna oprema za tlačno lijevanje obično je opremljena sustavom za automatsko podešavanje koji može razumno rasporediti potrošnju energije prema proizvodnim potrebama i smanjiti nepotrebnu potrošnju električne energije. U isto vrijeme, optimizacija hidrauličkog sustava, poboljšanje učinkovitosti prijenosa snage i smanjenje gubitka energije također mogu dodatno smanjiti ukupnu potrošnju energije bez utjecaja na učinkovitost proizvodnje.
Putem automatizirane opreme i inteligentnih sustava upravljanja, ritam proizvodnje može se optimizirati, vrijeme čekanja može se smanjiti, a ukupna učinkovitost proizvodnje može se poboljšati. Osim toga, proizvodne serije mogu se razumno rasporediti kako bi se izbjegao problem prekomjerne potrošnje energije uzrokovan proizvodnjom malih serija, tako da svaka proizvodnja može postići veću iskoristivost energije.
Ostaci i otpad nastali tijekom proizvodnog procesa mogu se preraditi kroz razuman sustav recikliranja i vratiti u upotrebu kako bi se smanjila potrošnja sirovina, a time i troškovi proizvodnje. Osim toga, poboljšanje tehnologije obrade otpadnih plinova, smanjenje rasipanja energije i stvaranje cjelokupnog proizvodnog procesa ekološki prihvatljivijim također može donijeti dugoročnu ekonomsku korist tvrtki.
U svakodnevnom upravljanju, jačanjem održavanja opreme može se osigurati dugoročni učinkoviti rad opreme i izbjeći dodatna potrošnja energije uzrokovana kvarovima. U isto vrijeme, stručno osposobljavanje operatera kako bi se poboljšala njihova svijest o proizvodnji koja štedi energiju i kako bi im se omogućilo poduzimanje mjera za uštedu energije u proizvodnom procesu također je važan dio optimizacije ukupne potrošnje energije.