Različite razine složenosti projektiranja konstrukcije
Struktura običnih kalupa za podrezivanje je relativno jednostavna, a većina ih se uglavnom reže ili preša u jednom smjeru. Prikladni su za tlačne odljevke s jasnim konturama i pravilnim položajima za obrezivanje. Precizni kalupi za rezanje koriste složenije strukturne dizajne, često uključujući vodilice s više segmenata, klizne mehanizme, segmentirane uređaje za rezanje itd., koji se mogu prilagoditi složenim geometrijskim strukturama i zahtjevima za rezanje pod više kutova. Kako bi se poboljšala dosljednost podrezivanja, precizni kalupi također će uvesti strožiji sustav pozicioniranja zatvorenog kalupa kako bi se osiguralo da svaka komponenta ostane stabilno poravnata tijekom rada.
Viši zahtjevi za točnost obrade i odgovarajuću kontrolu zazora
Kalupi za precizno obrezivanje imaju visoke zahtjeve za dimenzijske tolerancije i usklađivanje komponenti tijekom obrade. Obično zahtijevaju visokopreciznu CNC opremu za proizvodnju i kontrolu deformacije materijala kroz više toplinskih obrada. U odgovarajućim dijelovima, kao što je razmak između klinova za vođenje, čahura za vođenje, klinova za lociranje i baza kalupa, oni se obično kontroliraju unutar malog raspona kako bi se poboljšala točnost rezanja i ponovljivost. Nasuprot tome, obični kalupi za obrezivanje relativno su labavi u točnosti obrade, obraćaju više pozornosti na jednostavnost rada i početnu kontrolu ulaganja i prikladni su za proizvode koji ne zahtijevaju kontrolu visoke rubne linije.
Kvaliteta obrezivanja i konzistencija površine tlačnog lijeva su različiti.
Precizni kalupi za obrezivanje mogu stabilnije kontrolirati položaj i oblik linije za obrezivanje, čime se osigurava da lijev pod pritiskom ima jasan obris i glatku površinu. Zbog visoke točnosti podudaranja oblika ruba za obrezivanje, nije lako uzrokovati kolaps ruba, trganje ili deformaciju metala tijekom procesa obrezivanja. Pogodan je za dijelove s visokim zahtjevima za izgled ili koji zahtijevaju naknadnu strojnu obradu. Međutim, tijekom procesa obrezivanja, obični kalupi za podrezivanje skloni su nejasnom podrezivanju ili ostacima rubova zbog čimbenika kao što su veliki razmak kalupa i nedovoljna točnost zatvaranja, što je potrebno popraviti ručnom sekundarnom obradom.
Postoje razlike u primjenjivim vrstama proizvoda i scenarijima korištenja.
Obični kalupi za obrezivanje često se koriste za proizvode jednostavne strukture, malih proizvodnih serija i labavih zahtjeva tolerancije dimenzija, kao što su neki dodaci za kućanske aparate i kućišta svjetiljki. Ima brz ciklus obrade, kratak proizvodni ciklus i relativno nisku cijenu, što je pogodno za male serije i scenarije proizvodnje s više varijanti. Precizni kalupi za rezanje uglavnom služe industrijama sa složenim strukturama i strogom kontrolom tolerancije oblika i položaja, kao što su automobilski dijelovi, školjke od 3C aluminijske legure i odljevci pod pritiskom za zrakoplove, a stabilniji su u velikoj, automatiziranoj proizvodnji.
Različiti vijek trajanja i mogućnosti kontrole trošenja kalupa
Zbog razlika u točnosti obrade i odabiru materijala, precizni kalupi za obrezivanje obično koriste čelične materijale visoke otpornosti na habanje i povećavaju tvrdoću površine i otpornost na toplinu nitriranjem, pasivizacijom ili PVD premazom, čime se produljuje vijek trajanja. Obični kalupi za podrezivanje imaju tendenciju kontrolirati troškove u dizajnu i obradi materijala, a dijelovi koji su skloni habanju često se zamjenjuju, a ukupni životni vijek je relativno kratak. U uvjetima visoke frekvencije upotrebe, trošenje običnih kalupa brže će utjecati na točnost rezanja, a zatim utjecati na stabilnost kvalitete odljevaka pod pritiskom.
Postoje razlike u učestalosti održavanja i metodama podešavanja kalupa
Kalupi za precizno podrezivanje imaju nisku učestalost održavanja tijekom uporabe, ali svako održavanje zahtijeva detaljnije prilagodbe i preglede kako bi se osigurala točnost položaja svake komponente. Proces prilagodbe obično se oslanja na mjerne alate i odgovarajuće učvršćenje kako bi se izbjeglo precizno odstupanje. Dnevno održavanje običnih kalupa za podrezivanje relativno je jednostavno i prikladno je zamijeniti dijelove kao što su oštrice za smicanje ili blokovi za pozicioniranje, što je prikladno za brze popravke na licu mjesta, ali je njegova sposobnost kontrole konzistencije za sljedeće proizvode ograničena nakon promjene strukture.
Različita prilagodljivost automatizaciji i integriranim sustavima
Precizni kalupi za obrezivanje obično uzimaju u obzir automatsko punjenje i pražnjenje, sinkronu kontrolu i druge čimbenike na početku projektiranja, a jednostavni su za korištenje s robotskim rukama, strojevima za prešanje rubova, sustavima za automatsko otkrivanje itd. kako bi se poboljšala integracija proizvodnih linija. Obični kalupi za obrezivanje uglavnom se pokreću ručno. Iako mogu biti i poluautomatizirani pomoću jednostavnih uređaja, njihova je prilagodljivost ograničena u složenim procesnim scenarijima, što ne pogoduje realizaciji automatske kontrole cijelog procesa.
Cijena kalupa i početno ulaganje prilično su različiti
Precizne kalupe za rezanje teško je dizajnirati, zahtijevaju visoku točnost obrade, imaju visoke standarde odabira materijala, imaju dug ukupni ciklus proizvodnje i relativno visoke investicijske troškove. Prikladni su za visoku jediničnu vrijednost proizvoda ili dugoročnu masovnu proizvodnju. Obični kalupi za obrezivanje prikladni su za mala i srednja poduzeća koja su osjetljivija na kontrolu troškova. Imaju niska početna ulaganja i mogu se brzo staviti u proizvodnju, ali se kasniji troškovi održavanja i kontrole konzistencije proizvoda mogu povećati.
Različiti ciklus razvoja kalupa i brzina isporuke
Zbog složenijeg pregleda dizajna i uključenih procesa precizne obrade, kalupima za precizno obrezivanje obično treba više vremena od dizajna do isporuke, uključujući višestruke faze kao što su simulacija procesa, ispitivanje uzoraka i strukturna optimizacija. Uobičajene matrice za podrezivanje imaju jednostavnu strukturu, kratak proizvodni proces i relativno kratak razvojni ciklus te su prikladne za brzu provjeru proizvoda za tlačno lijevanje u hitnim narudžbama ili ranim fazama probne proizvodnje.
