Uloga kućišta motora u novim energetskim sustavima
Kao ključna komponenta električnih vozila, proizvodnje energije vjetra, sustava za pohranu energije i drugih scenarija primjene, na radnu učinkovitost novih energetskih motora ne utječe samo dizajn elektromagnetskog sustava, već i ograničenja mehaničke strukture. Kao ključna komponenta za potporu, elektromagnetsku zaštitu, rasipanje topline i strukturnu zaštitu, odabir materijala, proizvodni proces i strukturna optimizacija kućište novog energetskog motora imat će izravan utjecaj na učinkovitost cijelog stroja.
Lagan dizajn smanjuje potrošnju energije
Odabir materijala i smanjenje težine konstrukcije
Nova energetska oprema iznimno je osjetljiva na ukupnu potrošnju energije, posebno u području električnih vozila, gdje se smanjenom težinom može izravno poboljšati izdržljivost. Dijelovi kućišta lijevani pod tlakom obično koriste materijale od aluminijskih legura (kao što su ADC12, A380, itd.), što pomaže smanjiti ukupnu težinu uz ispunjavanje zahtjeva strukturne čvrstoće i toplinske vodljivosti. Kroz topološku optimizaciju i analizu konačnih elemenata, struktura kućišta može biti razumno lagana. Bez utjecaja na čvrstoću, smanjena je potrošnja materijala u nenosivom području kako bi se postigao cilj smanjenja težine.
Primjer strategije
*Kombiniranje utora s rebrastim strukturama za poboljšanje lokalne krutosti uz smanjenje upotrebe materijala;
*Šuplje strukture ili rešetkasti nosači zamjenjuju čvrste volumene;
*Podebljajte priključne dijelove ključa lokalno, a ostale dijelove stanjite na odgovarajući način.
Optimizirajte strukturu rasipanja topline kako biste poboljšali toplinsku učinkovitost
Važnost performansi odvođenja topline
U novim energetskim motorima, motor će generirati puno topline kada radi dugo vremena. Ako se toplina ne može isprazniti na vrijeme, to ne samo da će utjecati na učinkovitost, već će i skratiti vijek trajanja komponenti. Stoga kapacitet odvođenja topline ljuske izravno utječe na stabilan rad cijelog stroja.
Metoda proračuna odvođenja topline
*Dizajn rebra za raspršivanje topline: Dodajte ravnomjerno raspoređena rebra za raspršivanje topline ili hladnjake na površini kućišta kako biste povećali kontaktnu površinu sa zrakom i poboljšali učinkovitost rasipanja topline prirodnom konvekcijom.
*Optimizirajte put provođenja topline: Usmjerite toplinu na površinu školjke kroz kanal za provođenje topline unutar školjke, tako da se izvor topline brže oslobađa.
*Procjena toplinske vodljivosti materijala: Odabir aluminijskih legura s većom toplinskom vodljivošću (kao što su vrste s nižim sadržajem Si) može poboljšati učinkovitost prijenosa topline.
Povećajte čvrstoću strukture kako biste poboljšali mehaničku stabilnost
Utjecaj konstrukcije na vibracije i buku
Motor će stvarati vibracije i buku tijekom rada. Je li struktura školjke stabilna izravno će utjecati na nesmetan rad motora. Razumnim jačanjem strukturne krutosti, pomaže u suzbijanju rezonancije, smanjenju mehaničkih gubitaka i poboljšanju radne učinkovitosti cijelog stroja.
Jačanje načela konstrukcijskog dizajna
* Podebljavanje ključnih dijelova koji nose naprezanje: kao što su montažne prirubnice, sjedišta ležaja i fiksni potporni dijelovi;
* Razuman raspored unutarnjih rebara za pojačanje: Poboljšajte ukupnu otpornost na savijanje i torziju;
* Simetrična projektirana raspodjela opterećenja: Izbjegavajte jednostrano koncentrirano naprezanje koje uzrokuje strukturnu deformaciju.
Utjecaj parametara procesa tlačnog lijevanja na kvalitetu ljuske
Kvaliteta tlačnog lijevanja povezana je s naknadnom izvedbom
Tijekom procesa tlačnog lijevanja ljuske, faktori kao što su fluidnost legure, dizajn kalupa, brzina hlađenja i brzina ubrizgavanja utjecat će na konačnu gustoću i mehanička svojstva. Dijelovi lijevani pod pritiskom s visokom poroznošću ili strukturnim defektima skloni su pukotinama, deformacijama, slabom odvođenju topline itd. tijekom uporabe.
Prijedlozi za optimizaciju procesa
* Razumna postavka brzine i pritiska ubrizgavanja: Poboljšajte gustoću kalupljenja i smanjite stvaranje pora;
* Optimizirajte sustav vrata i preljeva: osigurajte da rastaljeni metal glatko ispuni šupljinu kalupa;
* Kontrolirajte temperaturu kalupa i vrijeme hlađenja: Izbjegavajte pretjerano unutarnje naprezanje ili grubu površinu.
Kroz gornju optimizaciju, ukupna kvaliteta i konzistencija tlačno lijevane ljuske može se poboljšati, čime se smanjuju gubici potrošnje energije uzrokovani nedostacima.
Površinska obrada povećava funkcionalnost
Važnost površinske tehnologije
Kućište motora dugo vremena radi u vlažnom, zauljenom okruženju s promjenjivom temperaturom i podložno je koroziji ili kontaminaciji. Površinska obrada ne samo da može zaštititi materijal, već i poboljšati vodljivost topline i elektromagnetske zaštitne učinke.
Uobičajene metode liječenja
* Anodizacija: Povećajte otpornost na koroziju i poboljšajte tvrdoću površine;
* Prskanje ili premazivanje prahom: Izolirajte utjecaj vanjskog okruženja i istovremeno postignite dizajn elektromagnetske kompatibilnosti;
* Toplinski provodljivi premaz: Poboljšava učinkovitost površinskog provođenja topline i pomaže u rasipanju topline.
Usklađivanje procesa sklapanja i zajednički dizajn cijelog stroja
Utjecaj kompatibilnosti na učinkovitost
Kućište motora ne postoji izolirano. Treba ga uskladiti sa statorom, rotorom, rashladnim sustavom, konstrukcijom za montažu itd. Ako je greška u veličini kućišta ili struktura nekompatibilna, to će utjecati na učinkovitost sklopa, smanjiti krutost cijelog stroja i povećati radni otpor.
Ključne točke kolaborativnog dizajna
* Osigurajte točnost i koaksijalnost položaja montažne rupe;
* Dizajnirajte strukturu vodiča za montažu za brzo pozicioniranje;
* Razmotrite dosljednost parametara kao što su položaj sučelja i povezanost zračnog kanala sa sustavom hlađenja.
Inteligentne metode proizvodnje i testiranja poboljšavaju dosljednost
Korištenje automatizirane opreme za tlačno lijevanje i precizne CNC tehnologije obrade može pomoći u poboljšanju dosljednosti i ponovljivosti ljuske. S online sustavom detekcije i analizom digitalnog modeliranja nedostaci se mogu pronaći u ranim fazama proizvodnje i proces se može prilagoditi na vrijeme. Uobičajene metode otkrivanja uključuju otkrivanje nedostataka rendgenskim zrakama, trokoordinatno mjerenje, ultrazvučno ispitivanje itd., koje pomažu u otkrivanju unutarnjih nedostataka i odstupanja dimenzija kako bi se osigurala stabilnost strukture ljuske.
